制造业--生产加工解决方案

    通过销售订单-生产加工单-材料出库-产成品入库-成本核算，将企业的生产主线串联起来。以销定产模式或面向库存生产模式都能轻松实现。
通过生产加工单-备料缺料单-采购订单，将企业的生产与采购环节联系起来，实现以产定购，避免采购环节的浪费和时间延误。
在实现流程化管理的过程中，有效利用原有产品结构、限额领料单、材料出库单、产成品入库单、缺料单的功能，不做大的单据调整。
原有零散加工形态，可以不纳入生产加工单的统一管理，保留用户一定的使用灵活性。

 企业生产管理应用模型（以按订单生产为例）

第一步：填写销售订单

第二步：根据客户订单要求设定产品结构

面向库存生产的企业产品结构可以相对固定
第三步：根据销售订单生成生产加工单（在限额领料单上进行改造）

    根据销售订单的明细记录（有产品结构）可参照生成生产加工单，也可以直接填写生产加工单。
    委外加工支持：不做单独单据，在生产加工单上可区分是委外加工单还是内部加工单，如果是委外加工，能输入加工商信息，便于查询。

   第四步：根据生产加工单形成采购建议和采购订单

    根据本张生产加工单材料需求、现存量、采购订单在途、销售订单需求情况、安全库存、其它生产加工单需求情况，自动生成采购建议，可根据建议生成采购订单，订单自动按照默认供应商进行汇总，用户可以修改。
    采购订单可以建立与本生产加工单的关联关系（即为本生产加工单所实现的专项采购），也可以不建立（即通用采购）。
针对多张生产加工单的采购建议暂不提供。

    第五步：在生产加工单中进行领料，保留原限额领料单的领料、分单、领料签收、领料审核等功能

第六步：根据产品完成情况，在生产加工单中进行产成品入库

第七步：进行成本计算

（1）查询、选择产成品入库单，可以按照生产加工单合并（合并时去掉入库单号和自由项），也可以是明细
（2）直接材料的计算
（3）费用分摊的计算方法：可选择手工输入、按产品数量分摊、按直接材料分摊三种方式。
（4）总成本及单位成本的计算方法：总成本=直接材料+直接人工+制造费用+辅助生产成本+自定义成本项目  单位成本=总成本/入库数量"

第七步：进行成本计算重点环节-计算直接材料成本：即选择材料出库单进行分配

    用户可通过参照钮，进入材料出库单分配界面，查看所有与该生产加工单相关的未分配的材料出库单明细或按材料进行汇总的列表（通过页签进行切换），用户可以有选择的进行分配，可选择部分数量进行分配。
    材料出库单明细或汇总分配方式之间可随时切换
第八步：生产加工单完工处理，利用原关闭功能，关闭后不能领料和入库
 

生产加工单的关联查询
（1）联查备料缺料表
（2）联查采购订单执行表：可以选择只查看与该生产加工单有关联关系的采购订单执行情况（专项采购），也可以查看所有与缺料相关的采购订单执行情况（对属于哪个加工单的进行标明）。
（3）联查领料退料表
（4）联查产成品入库执行表
 

生产加工单的统计查询
（1）生产加工单统计表1：生产加工进度表，本列表显示加工单的执行情况，主要包括生产加工单信息和相关生产完成（产成品入库情况）、未完成数量，该表可联查明细表。
（2）生产加工单统计表2：领料汇总表，根据原来限额领料单汇总表进行改造，综合反映多个加工单的材料领用情况
（3）生产加工单明细表：集中反映某个加工单的下达、采购、领料、完成情况。其中领料要能反映最终损耗及损耗率的情况。

生产进度统计表

可查看所有未完成的生产加工单进度情况，也能查询所有生产加工单的统计情况
 

生产加工单明细表